此外,對(duì)椰殼活性炭的顯微成像檢測(cè)結(jié)果可與汞侵入檢測(cè)數(shù)據(jù)良好地吻合。根據(jù)已獲得確認(rèn)的機(jī)理,炭化和活化過程可不同程度地毀壞植物的細(xì)胞壁間隙內(nèi)的物質(zhì),同時(shí)在細(xì)胞之間形成“篩板”式結(jié)構(gòu)。對(duì)木材原料來說會(huì)形成開放度極高的海綿狀宏觀結(jié)構(gòu),并嚴(yán)重地降低吸附質(zhì)與細(xì)胞壁接觸的概率。椰殼的活化產(chǎn)生一種由條棒狀細(xì)胞相互緊密聯(lián)結(jié)形成的結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)含有大量表面空洞(這些空洞是細(xì)胞間壁的局部毀壞形成的),但這些空洞均較淺,并未擴(kuò)展到活化料的整個(gè)顆粒體內(nèi)。
因此造成椰殼基活性炭與木質(zhì)活性炭在機(jī)械強(qiáng)度和密度方面的巨大差異。與制造原材料的基本特性相對(duì)應(yīng),椰殼活性炭被賦予了豐富的微孔容積,而木質(zhì)活性炭則具有明確的向更多中孔和大孔發(fā)展的趨勢(shì)。
至于煤基活性炭的制造,對(duì)原煤的預(yù)處理是必要的,目的是防止原煤被加工時(shí)因受熱熔脹而形成焦炭狀結(jié)構(gòu)。預(yù)處理的方法可在被投入到活化爐之前,先將原煤磨粉,然后與各種添加劑如瀝青等混合;但磨粉處理會(huì)毀壞原煤的機(jī)械強(qiáng)度,因此在進(jìn)入熱處理工序之前需要將煤粉再次進(jìn)行壓塊成型。
盡管經(jīng)過了上述預(yù)處理,但對(duì)煤基活性炭的汞侵入檢測(cè)數(shù)據(jù)也同樣支持前述的、已確認(rèn)的木質(zhì)和椰殼基活性炭的結(jié)構(gòu)形式,但在煤基活性炭結(jié)構(gòu)中未檢測(cè)到殘留的植物結(jié)構(gòu)。當(dāng)活化程度較低時(shí),與椰殼基活性炭不同,煤基活性炭有進(jìn)一步發(fā)展中孔的趨勢(shì);對(duì)正常活化度的煤基活性炭產(chǎn)品,等溫線測(cè)試結(jié)果揭示其擁有發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)。
活性炭生產(chǎn)方法有兩種,化學(xué)活化法和物理活化法。 化學(xué)活化法就是通過將各種含碳原料與化學(xué)藥品均勻地混合后,一定溫度下,經(jīng)歷炭化、活化、回收化學(xué)藥品、漂洗、烘干等過程制備活性炭。 物理法通常又稱氣體活化法,是將已炭化處理的原料在800 ~1000℃的高溫下與水蒸氣,煙道氣(水蒸氣、CO2、N2等的混合氣)、CO或空氣等活化氣體接觸,從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過程。
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